低壓壓鑄和高壓壓鑄的區(qū)別

作者：來源：it0475.cn 更新時(shí)間：2025-11-13 點(diǎn)擊次數(shù)：

低壓壓鑄

　　使用低壓壓鑄機(jī), 熔化金屬裝在絕熱的、加壓密封的坩堝或熔爐中。管道垂直向下通過熔爐, 它的底端浸入熔化金屬中且頂端法蘭用熔爐蓋密封, 模裝在熔爐上方的壓鑄機(jī)上, 并密封管道的開口端, 當(dāng)給熔爐施加氣壓時(shí), 熔爐排出熔化金屬并使熔化金屬沿著管道向上運(yùn)行并進(jìn)入模腔。

　　冷卻過程從模的未端依次進(jìn)行, 最后到達(dá)給料頭, 給料頭是管道的嘴。一旦鑄件開始冷卻, 那么通過松弛空氣壓力的方法就把不需要的金屬返回到了熔爐之中。開模, 取出鑄件并開始下一輪循環(huán)。

高壓壓鑄

　　高壓壓鑄即壓鑄是指在壓鑄中熔化金屬高速壓入鋼模中, 從而保證了熔化金屬完全注入到兩個(gè)半模之間的模腔空間內(nèi)。強(qiáng)行射料冷卻收縮。在熔化金屬進(jìn)入模中的同時(shí), 熱量流動(dòng)離開金屬并進(jìn)入模中, 金屬冷卻, 在完全冷卻之時(shí), 開模并取出冷卻的鑄件。

　　把熔化金屬射入模中有兩種類型的機(jī)理。 “冷室”機(jī)理是金屬在高溫條件下熔化, 而且熔化金屬如鋁、黃銅和鎂與鐵有親合力。在冷室過程中有水平射料和垂直射料兩種射料系統(tǒng)。 “熱室”機(jī)理常用鋅和鉛金屬, 金屬是在低溫條件下熔化且降低了與鐵的親合力。

　　高壓壓鑄是在壓力條件下把熔化金屬強(qiáng)行壓入一個(gè)已安全鎖定的模腔內(nèi)的過程。模腔內(nèi)保持強(qiáng)大的壓力一直到模腔內(nèi)的金屬冷卻下來, 金屬冷卻下來之后, 開模、頂出鑄件并取出, 鑄件取出之后, 潤滑模具, 合模并鎖定, 準(zhǔn)備下一次循環(huán)這樣一個(gè)過程。

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